石灰石濕法脫硫增強劑 營口濕法脫硫脫硫運行操作 脫硫催化劑
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產品描述

包裝白色塑料袋 比重密度1.7-2.1 ph(1%水溶液)值9-11 含量>90% 用量500 到 1000ppm
吸收塔漿液密度控制在1120~1180kg/m3之間,因使用脫硫添加劑可以適應*出設計SO2濃度約20%~30%,因此對供漿系統和石膏排出系統出力不足的脫硫裝置,為了保持吸收塔漿液pH值和密度能夠維持在正常的運行范圍內,需考慮對吸收塔供漿和石膏排出系統進行必要的增容改造。脫硫添加劑對脫硫設備的安全性評價。
脫硫添加劑價格是多少,脫硫添加劑價格跟質量有很大的關系,質量好的脫硫添加劑市場價格就會*高而質量差一點的脫硫添加劑它的市場價格就會低,脫硫添加劑廠家在生產脫硫添加劑的時候肯定會根據脫硫添加劑的具體用途和它的質量來決定它的市場價格,所以脫硫價格在市場會有不同的體現,而具體要怎么購買和選擇就要看消費者對于脫硫添加劑的具體需求了。
營口濕法脫硫脫硫運行操作
煙氣中平均含硫量為395mg/Nm平均pH值為5.5鍋爐負荷平均值為301.81MW。加藥后脫硫系統運行狀況,6月8日向系統沖擊性加入LANXU 601FA脫硫增效劑700公斤,后續每天加藥75公斤,平均脫硫效率為96.03%,原煙氣平均含硫量為4012mg/Nm平均pH值為5.5鍋爐負荷平均值為306.5MW。
營口濕法脫硫脫硫運行操作
平均負荷(MW加藥前.17%.01%.07%.加藥、停1臺泵.34%.52%.48%.圖1三臺循環泵運行(增效劑加入前),圖2兩臺漿液循環泵運行(加入增效劑),河北中創藍星助劑有限公司,掌握技術**,倡導企采用濕法石灰石—石膏脫硫工藝,一爐一塔”方式,配備四臺漿液循環泵,正常運行期間,保持三臺漿液循環泵運行。LANXU 601FA脫硫增效劑加入后,在停運1臺功率900kW漿液循環泵的情況下,脫硫效率較以前運行工況提高2%以上。脫硫增效劑660MW機組應用情況表平均脫硫,效率,高脫硫,效率,低脫硫    效率。
營口濕法脫硫脫硫運行操作
采用濕法石灰石—石膏脫硫工藝,一爐一塔”方式,配備四臺漿液循環泵,正常運行期間,保持三臺漿液循環泵運行。LANXU 601FA脫硫增效劑加入后,在停運1臺功率900kW漿液循環泵的情況下,脫硫效率較以前運行工況提高2%以上。脫硫增效劑660MW機組應用情況表平均脫硫,效率,高脫硫,效率,低脫硫    效率。
LANXUFGD脫硫添加劑的原理是利用催化氧化作用,將煙氣中的SO2氧化成SO3,被水溶液吸收生成稀硫酸,然后在脫硫塔內用石灰或石灰石中和,從而達到脫硫的目的,脫硫石膏外運,脫硫添加劑一次添加、循環使用(循環使用周期一年左右),循環液濃度低(0.1-0.5左右),耗量低,不會損耗,澄清液循環使用,與傳統的石灰或石灰石法脫硫方法本質不同,傳統的脫硫方法是將脫硫劑(石灰、石灰漿液)與煙氣接觸進行脫硫反應,造成脫硫劑利用率低、耗量大、脫硫效果不理想、易堵塞管道,設備腐蝕結垢、運行不可靠等致命缺點。本技術克服了傳統脫硫方法的不足,可代替現用的石灰乳循環脫硫方法,特別適應于各種石灰、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術改造,防止設備堵塞、結垢、腐蝕等問題。本技術不需曝氣氧化系統,也不需要氧化風機,可減少石灰漿液循環泵,大大節約用電量。具有投資省、節約水費、節約電費、節約脫硫劑費用、運行費用低,運行費用僅為0.12-0.20元/kg.SO2,是目前經濟的脫硫方法。脫硫**達95%以上,技術性能特,經濟性能優越,是一項理想的脫硫技術,可應用于任何濕法煙氣脫硫工藝中
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